En Venezuela, el término flanche se utilizó originalmente para describir piezas plásticas o metálicas con perforaciones que sirven como punto de conexión, soporte o sellado en diferentes aplicaciones.
Uno de los ejemplos más conocidos es el flanche utilizado en tanques de agua, donde permite instalar llaves de paso, conexiones hidráulicas y sistemas de tubería, además de ayudar a evitar fugas mediante un sello seguro. También existen flanches metálicos empleados como soporte en barandas, pasamanos, estructuras livianas y adaptaciones sobre paredes o techos.
Con el crecimiento de la construcción metálica y el auge de las estructuras de acero, comenzó a popularizarse una nueva pieza: la base de anclaje metálica. Debido a su parecido físico con los flanches tradicionales —por su forma plana, cuadrada o redonda y la presencia de perforaciones para fijación— muchos herreros, ingenieros y arquitectos empezaron a llamarla simplemente flanche.
Actualmente, cuando en el sector de la herrería se habla de un flanche, generalmente se hace referencia a una base de anclaje fabricada en acero, diseñada para servir de apoyo y fijación a columnas, tubos estructurales, postes, barandas, techos, portones y múltiples elementos metálicos.
Su diseño permite distribuir las cargas sobre una superficie más amplia y facilita la instalación mediante pernos de anclaje, ramplugs metálicos o sistemas de fijación mecánica.
Además de su uso estructural, las placas sin perforación son ampliamente utilizadas como materia prima para la fabricación de piezas especiales, tapas para tubos, soportes mecánicos, refuerzos y otros trabajos de herrería y metalmecánica.
Ver Bases de Anclaje Disponibles
Por supuesto que si, y nosotros las tenemos tambien en las siguientes medidas:
Columnas metálicas.
Estructuras para techos.
Barandas.
Portones.
Soportes de tuberías.
Adaptaciones mecánicas.
Las bases de anclaje permiten fijar columnas metálicas sobre concreto mediante pernos de anclaje, proporcionando estabilidad y resistencia a la estructura.
Son fundamentales para sujetar cerchas, vigas y soportes de cubiertas metálicas.
Sirven como punto de apoyo para instalaciones industriales y comerciales.
Se utilizan para fijar postes metálicos a pisos, escaleras y paredes.
Se utilizan para fijar los tubos que sostienen la cerca. Es garantía de seguridad perimetral.
Las placas sin perforación pueden mecanizarse para producir piezas especiales.
Rejas.
Portones corredizos.
Techos de zinc.
Estructuras para tanques de agua.
Soportes de aire acondicionado.
Marquesinas.
Escaleras metálicas.
Cercados perimetrales.
Es una barra de acero —habitualmente con forma de gancho o L— diseñada para fijar columnas, pedestales y estructuras metálicas a fundaciones de concreto.
La calidad del acero determina la resistencia, ductilidad y mecanibilidad que tendrá el anclaje frente al esfuerzo de la estructura.
Nuestros pernos de 5/8" y 3/4" están fabricados con acero grado SAE 1010 (calidad SIDETUR). Este tipo de acero bajo en carbono ofrece una excelente ductilidad y tenacidad, permitiendo el conformado de la L y un roscado limpio sin fragilizar el material. Es la opción idónea para la construcción de zapatas, fijación de columnas livianas/medianas y bases de soporte.
¿Para que se usan los pernos de anclaje?
Un perno de anclaje, o un conjunto de ellos, permite, en combinacion con otros elementos como cabillas y alambre, formar parte del armado de lo que conocemos como zapata, que a su vez constituye la cimentacion sobre la cual posteriormente se colocará la base de anclaje o flanche.
Es precisamente sobre esta base donde se podrá levantar la columna que, junto con otras columnas y elementos estructurales, permitirá conformar toda una estructura dentro de la construcción.
¿Existe diferencias entre un perno de anclaje y un perno estructural?
La función más elemental de un perno es unir dos piezas, iguales o diferentes, de un material determinado.
En el campo de la construcción, esa función adquiere una importancia mayor, porque los pernos pueden formar parte de las uniones que permiten construir una estructura capaz de soportar otros elementos.
Pero no todos los pernos cumplen la misma función. Aqui encontramos una diferencia importante entre un perno estructural y un perno de anclaje.
Es el que se utiliza principalmente para unir elementos de acero entre si dentro de una estructura: por ejemplo, una viga con una columna, una placa con un perfil, dos piezas estructurales, etc.
Aqui el conjunto perno-tuerca-arandela forma parte de una conexion entre elementos metálicos. En las normas de estructuras de acero, el RCSC trata especificamente las uniones estructurales atornilladas.
El perno de anclaje se utiliza para unir o anclar un elemento de acero a un elemento de concreto, normalmente mediante una placa o base de anclaje.
Por eso AISC distingue expresamente las varillas de anclaje de los pernos utilizados para conexiones entre elementos de acero: el primero corresponde al anclaje entre acero y concreto.
La diferencia no está simplemente en que uno sea más grande, más grueso o tenga una forma diferente. La diferencia está principalmente en la función que cumple dentro de la estructura y en los elementos que esta destinado a unir.
¿Cómo saber que estamos frente a un perno de anclaje y cuándo frente a un perno estructural?